煤泥烘干機工作原理

　　煤泥、粉煤灰、蘭炭等物料由皮帶輸送機送到進料機再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內(nèi)，粉煤灰在干燥滾筒內(nèi)均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質(zhì)的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經(jīng)卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。

　　煤泥烘干機特點：

　　煤泥烘干機是針對蘭炭初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設(shè)計的。具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，是相同產(chǎn)量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。

　　煤泥烘干機工藝：

　　煤泥烘干機，在保證被干燥煤泥質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將煤泥水分蒸發(fā)至含水13%以下：

　　一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保煤泥的化學成份不發(fā)生變化且不易燃燒;

　　二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強力引風高產(chǎn)除水，確保煤泥不焦化;

　　三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復撞擊、打散物料，順流烘干;

　　四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風系統(tǒng)呈負壓的低溫熱氣流排除水份。

　　煤泥烘干機熱源設(shè)備是什么：

　　以更大化降低烘干一噸煤泥成本、提高煤泥烘干機生產(chǎn)效率、保障煤泥烘干項目過環(huán)保審核為準則，進行煤泥烘干機熱源量身設(shè)計。

　　燃煤烘干煤泥設(shè)備：配置自動鏈排爐、高低噴煤爐、煤泥專用爐等燃煤熱風爐，燃煤烘干煤泥成本低，但是燃煤污染嚴重，因此，除提高燃煤熱風爐供熱效率和滾筒烘干機熱利用率之外，在除塵凈化系統(tǒng)配置干法二級除塵、干濕二級除塵、干濕多級除塵等除塵設(shè)備，從而保障燃煤烘干煤泥設(shè)備過環(huán)評;

　　蒸汽烘干煤泥設(shè)備：主要是利用鍋爐廠、電廠、煤化工廠等煙道氣、蒸汽的余熱，或者導熱油熱量等，通過列管轉(zhuǎn)化器對蒸汽進行技術(shù)處理，滿足煤泥烘干熱量和溫度需求，要求蒸汽溫度在110度以上即可;

　　燃氣式煤泥烘干機：天然氣燃燒機、煤氣發(fā)生爐、燃油機等形式，建設(shè)燃燒室，供熱充足，燃燒充分，燃耗更大化優(yōu)化。